與傳統的工業制造方式相比，3D打印工藝幾乎不會造成金屬材料浪費，而且這種“增材制造”直接成形的特點使得產品在生產過程

中的設備問題大大減少。下面，我們一起與銀納科技一起來看看，3D打印技術對金屬3D打印粉末有什么要求？

金屬粉體材料是金屬3D打印工藝的原材料，其粉體的基本性能對最終的成型的制品品質有著很大的關系。金屬3D打印對于粉體的

要求主要在于化學成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性、循環使用性等。

1、化學成分

原料的化學主要成分包括金屬元素和雜質成分，主要金屬元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及貴金屬Ag、Au等。雜

質成分有還原鐵中的Si、Mn、C、S、P、O等，從原料和粉末生產中中混入的其他雜質等，粉體表面吸附的水及其他氣體等。

在成型過程過程，雜質可能會與基體發生反應，改變基體性質，給制件品質帶來負面的影響。夾雜物的存在也會使粉體熔化不均，

易造成制件的內部缺陷。粉體含氧量較高時，金屬粉體不僅易氧化，形成氧化膜，還會導致球化現象，影響制件的致密度及品質。

因此，需要嚴格控制原料粉體的雜質及夾雜以保證制品的品質，所以，3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。

2、顆粒形狀、粉體粒度及粒度分布

a、形狀要求。常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規則形狀等。不規則的顆粒具有更大的表面積，有利于

增加燒結驅動。但球形度高的粉體顆粒流動性好，送粉鋪粉均勻，有利于提升制件的致密度及均勻度。因此，3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。

b、粉體粒度及粒度分布。研究表明，粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結，粒子小則表面積大，直接吸

收能量多，更易升溫，越有利于燒結。此外，粉體粒度小，粒子之間間隙小，松裝密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高產

品的強度和表面質量。但粉體粒度過小時，粉體易發生粘附團聚，導致粉體流動性下降，影響粉料運輸及鋪粉均勻。

所以細粉、粗粉應該以一定配比混合，選擇恰當的粒度與粒度分布以達到預期的成形效果。

3、粉體的工藝性能要求

粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實密度、流動性和循環利用性能。

a、松裝密度是粉末自然堆積時的密度，振實密度是經過振動后的密度。球形度好、粒度分布寬的粉末松裝密度高，孔隙率低，

成形后的零件致密度高成形質量好。

b、流動性。粉體的流動性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩定性。粉末流動性太差，易造成粉層厚度不均，掃描區域內的金

屬熔化量不均，導致制件內部結構不均，影響成形質量；而高流動性的粉末易于流化，沉積均勻，粉末利用率高，有利于提高3D

打印成形件的尺寸精度和表面均勻致密化。

c、循環性能。3D打印過程結束后，留在粉床中未熔化的粉末通過篩分回收仍然可以繼續使用。但長時間的高溫環境下，粉

床中的粉末會有一定的性能變化。需要搭配具體工藝選用回收率。

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