數量多，大批量的生產還是采用傳統制造更好一些，而金屬3D打印對于小型復雜或特殊的液壓元件可能更經濟或更實用，可以

消減工序，更好的節省時間，全球金屬3D打印市場將以33%的年復合增長率高速發展，液壓應用有望成為這一擴展領域的重要組成

部分。

由于金屬3D打印在液壓系統領域的應用是相對較新的，它提出了一個問題，即3D打印件的材料特性如何與傳統工藝相比。雖然

典型的機械性能，如抗拉強度，屈服強度和彈性模量似乎是可比的，根據材料的選擇，液壓系統中經常遇到的高壓值得額外考慮。

通過適當的材料選擇和設計，部件可以承受這些壓力，但也可能遇到很難適應的沖擊和壓力脈沖。例如，歧管通常由球墨鑄鐵或

其他韌性材料制成，以處理這些脈沖，但這些材料不利于3D打印的制造過程。鐵和碳鋼材料也屬于這一類，因為原料材料必須

以粉末形式存在。

復雜的液壓元件，通過金屬3D打印可以納入細節，重量和尺寸減少，而不影響性能。這對于傳統加工工業來說是極其困難，甚至

是不可能實現的。

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