隨著金屬3D打印技術的迅速發展，3D打印正在迅速改變我們傳統的生產模式和生活方式。金屬3D打印技術作為新興制造技術的典型代表，在早期應用于航空航天領域，現在正轉向工業、汽車、醫療、模具、教育和珠寶市場。  

主流金屬3D打印技術  

在金屬三維打印技術方面，有五種主流的金屬三維打印技術：激光選擇性燒結(SLS)、納米粒子噴射金屬成形(NPJ)、激光選擇性熔煉(SLM)、激光近凈成形(透鏡)和電子束選擇性熔煉(EBSM)技術。  

激光選擇性燒結  

SLS的整個過程裝置由粉末筒和成形筒組成，粉末柱塞上升，粉末由鋪粉車均勻地撒在成型筒上。計算機根據原型切片模型控制激光束的二維掃描軌跡，并有選擇地燒結固體粉末材料形成零件的一層。第一層完成后，工作活塞下降一層厚度，鋪粉系統覆蓋新粉末，并控制激光束掃描和燒結新層。因此，一層一層地來回循環，直到形成三維零件.  

納米粒子噴射金屬成形(NPJ)  

眾所周知，普通金屬3D打印技術采用激光熔制或激光燒結金屬粉末顆粒，而納米粒子噴涂金屬成型(NPJ)技術使用的不是粉末形式，而是液體。金屬被包裹在液體中，插入到3D打印機中，在打印金屬3D時噴上含有金屬納米顆粒的"鐵水"。優點是金屬是用鐵水印刷的，整個模型更圓，普通噴墨打印頭可以作為工具。打印完成后，建筑室通過加熱蒸發多余的液體，只留下金屬部分。  

激光選擇性熔煉(SLM)  

激光選擇性熔煉技術的基本原理是利用Pro/E、UG、CATIA等三維造型軟件在計算機上設計零件的三維實體模型，然后通過切片軟件對三維模型進行切片和分層，得到各截面的輪廓數據，并根據輪廓數據生成填充掃描路徑。根據這些填充掃描線，設備將控制激光束在每一層熔化金屬粉末材料。逐漸堆積成三維金屬零件。"在激光束開始掃描之前，鋪粉裝置首先將金屬粉末平放到成形圓筒的基板上，然后根據電流層的填充掃描線，激光束在基片上熔化粉末并對電流層進行處理，然后形成圓柱體下降一層厚度的距離，粉末筒上升一定的厚度距離，鋪粉裝置將金屬粉末分散在加工的電流層上，并將設備傳輸到下一層輪廓的數據進行處理。因此，一層一層的加工直到整個零件完成。  

激光近凈成形(透鏡)  

激光近凈成形(透鏡)技術同時采用激光和粉末輸送的工作原理，利用計算機對零件進行三維CAD模型分割，得到零件的二維平面輪廓數據，并將其轉化為數控工作臺的運動軌跡。同時金屬粉末以一定的供粉速度送入激光聚焦區域內，快速熔化凝固，通過點、線、面的層層疊加，最后得到近凈形的零件實體，成形件不需要或者只需少量加工即可使用。LENS可實現金屬零件的無模制造，節約大量成本。