現在的3D打印機可以打印金屬件的，現在常見的打印技術就是激光選區融化，將各種金屬粉末進行激光高溫熔化成型，簡稱LSM，可以將許多不同的金屬粉末融化成型，如不銹鋼，鈷鉻合金，鈦合金，模具鋼，貴金屬等金屬粉末激光選區熔化成形技術的原理是以原型制造技術為基本原理發展起來的一種先進的激光增材制造技術。  

通過專用軟件對零件三維數模進行切片分層，獲得各截面的輪廓數據后，利用高能量激光束根據輪廓數據逐層選擇性地熔化金屬粉末，通過逐層鋪粉，逐層熔化凝固堆積的方式，制造三維實體零件。激光選區熔化成形技術突破了傳統制造工藝的變形成形和去除成形的常規思路，可根據零件三維數模，利用金屬粉末無需任何工裝夾具和模具，直接獲得任意復雜形狀的實體零件，實現“凈成形”的材料加工新理念，特別適用于制造具有復雜內腔結構的難加工鈦合金、高溫合金等零件。  

隨著科學技術日新月異的進步，機械加工行業不斷發展。而快速成型技術，尤其是激光3D打印技術在機械加工行業中起到了越來越大的作用，并漸漸在制造業得到了廣泛應用，成為了如今機械制造業中不可或缺的一部分。3D打印技術正在快速改變我們傳統的生產方式和生活方式，不少專家認為，以數字化、網絡化、個性化、定制化為特點的3D打印制造技術將推動第三次工業革命。  

金屬零件3D打印技術作為整個3D打印體系中最前沿和最有潛力的技術，是先進制造技術的重要發展方向。按照金屬粉末的添置方式將金屬3D打印技術分為三類：（1）使用激光照射預先鋪展好的金屬粉末，即金屬零件成型完畢后將完全被粉末覆蓋。這種方法目前被設備廠家及各科研院所廣泛采用，包括直接金屬激光燒結成型（DirectMetalLaserSintering,DMLS）、激光選區熔化（Selectivelasermelting,SLM）和LC（LaserCusing）等；（2）使用激光照射噴嘴輸送的粉末流，激光與輸送粉末同時工作（LaserEngineeredNetShaping，LENS）。  

該方法目前在國內使用比較多；（3）采用電子束熔化預先鋪展好的金屬粉末（ElectronBeamMelting,EBM），此方法與第1類原理相似，只是采用熱源不同。  

現在的3D金屬打印工藝已經很成熟，精度也很高，Dimetal-50的光斑精度達到了50μ，可以說是世界獨有的，設備整體體積也小巧，只有616*810*1750mm大小，激光器功率也是70W（可選配200W功率激光器），掃描速度也高達7m/s，可以成型50*50*50mm的金屬物品，分層厚度達到了0.02-0.1mm，300g粉末即可開機，降低開機成本國內在SLM技術的研究上也取得了一定的進展，不過相比之下，其技術的發展還不夠成熟，要實現在民用飛機上的應用，仍有大量的工作要做，例如解決SLM成形本身的技術問題，研究成形件後續處理工藝技術，并編制相關標準規范制度，進行結構件的適航認證等。  

來源：知乎