金屬3D打印技能增材制造（Additive Manufacturing，AM）是基于離散--聚集原理的新型數(shù)字化成形技能，被譽(yù)為“具有產(chǎn)業(yè)革命意義的制造技能”，極大地縮短了產(chǎn)物的研發(fā)周期和本錢，對制造業(yè)的開展有著十分緊張的意義。
　　1 差別金屬3D打印增材制造技能成形特點
　　差別的3D打印增材制造技能有各自差別的特點和分類辦法，按照成形材料差別堆積形態(tài)，金屬件的成型工藝主要有：選擇性激光燒結(jié)
　　（Selected Laser Sintering，SLS）技能，選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技能，激光熔敷堆積（Laser Cladding Deposition，LCD）技能，三維打印（3D Printing，3DP）技能，電子束熔融（Electron Beam Melting，EBM）技能以及三維微焊接（3D Micro Welding，3DMW）成形技能。
　　1.1 選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering，SLS）成形技能
　　圖1為SLS成形原理表示圖，激光對平均鋪展于工作臺面的粉末材料進(jìn)行掃描、燒結(jié)，每掃描一層后成型活塞降落一個層高，持續(xù)進(jìn)行后續(xù)層的成形，直至完成零件。此中SLS 激光疾速成形技能工藝具有可接納多材料成形；成形工藝簡單；成形精度高等長處。該工藝成形精度平均能夠到達(dá)0.052.5mm的公差。而且無需計劃支持結(jié)構(gòu)，未燒結(jié)的粉末能夠間接作為成形流程中懸空層的支持。因而材料哄騙率高，是多見幾種AM工藝中哄騙率最高的，且價錢較便宜的工藝。
　　選擇性激光燒結(jié)（SLS）技能的主要缺陷為：①表面質(zhì)量差。制件成形是由粉末狀的質(zhì)料通過加熱熔化實現(xiàn)逐層粘結(jié)的，因而，制件表面嚴(yán)厲講是粉粒狀的，因此表面粗糙；②力學(xué)功能差。原型結(jié)構(gòu)疏松、多孔，制件致密度低，因此力學(xué)功能較差。
　　1.2 選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技能
　　SLM技能運(yùn)用的金屬材料主要包羅鐵基合金、TiC4合金、316L不銹鋼粉、銅合金、鈦合金、東西鋼等。此中好多材料需求進(jìn)口。表面成形精度可達(dá)30～60μm，尺寸精度可達(dá)±0.1mm，能夠完全熔化金屬粉末，得到全致密結(jié)構(gòu)，具有較好的機(jī)器功能（表1）。
　　1.3 激光熔敷堆積（Laser Cladding Deposition，LCD）技能
　　該技能可運(yùn)用鐵基合金、不銹鋼粉、銅合金、鈦合金等作為成形材料進(jìn)行成形，同時還可運(yùn)用WC/Co、TiC4、VC等硬金屬及Al2O3、TiO2等陶瓷材料進(jìn)行成形，是紛亂零件疾速成形的有效辦法。別的，該技能可哄騙激光在工件表面部分發(fā)生霎時的高能量使熔化粉體材料和下層發(fā)生冶金聯(lián)合，且比傳統(tǒng)焊接工藝（如：鎢極氣體保護(hù)焊，氬弧焊等）發(fā)生的殘余熱應(yīng)力小，是修復(fù)破壞的葉片、汽輪機(jī)、渦輪盤的抱負(fù)技能。